今年以來(lái)，富平公司燒成車間緊扣安全生產(chǎn)、挖潛增效、人才培養(yǎng)等重點(diǎn)工作，深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為引擎，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作提質(zhì)增效。

      該公司燒成車間積極構(gòu)建“全員安全員”責(zé)任體系，對(duì)區(qū)域內(nèi)重點(diǎn)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行網(wǎng)格化管理，明確各區(qū)域、各設(shè)備責(zé)任人，形成“分區(qū)包干、責(zé)任到人”的管理模式。以深化班組建設(shè)為抓手，通過(guò)加強(qiáng)班組對(duì)關(guān)鍵區(qū)域、重點(diǎn)崗位的日常巡查、隱患排查，建立了“發(fā)現(xiàn)—上報(bào)—處置—反饋”的閉環(huán)機(jī)制，以強(qiáng)有力的措施，確保安全生產(chǎn)“不掉鏈”。與此同時(shí)，該公司燒成車間堅(jiān)持以演促練，通過(guò)開(kāi)展預(yù)熱器清堵、氨水泄漏等突發(fā)場(chǎng)景演練，全面提升干部職工應(yīng)急處置能力。
      始終以“賺錢”思維算好投入賬。上半年，該公司燒成車間先后完成煤磨大收塵改造、煤磨堆焊、篦冷機(jī)維護(hù)等自主檢修及維修工作，累計(jì)節(jié)約費(fèi)用30余萬(wàn)元。以技術(shù)創(chuàng)新為引擎驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)工藝技術(shù)升級(jí)，通過(guò)開(kāi)展一線預(yù)熱器C4A、C4B、C3B翻板閥自主更換項(xiàng)目，有效維持系統(tǒng)負(fù)壓防止漏風(fēng)，穩(wěn)定生料輸送防止沖料，節(jié)約費(fèi)用10萬(wàn)余元。堅(jiān)持以“緊日子”思維摳細(xì)節(jié)。嚴(yán)格成本管控意識(shí)，通過(guò)回收舊收塵袋、舊皮帶等節(jié)約成本3萬(wàn)元。該公司燒成車間全員在設(shè)備管理、工藝優(yōu)化、成本管控等方面持續(xù)發(fā)力，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率100%，實(shí)際電耗較計(jì)劃指標(biāo)下降0.77千瓦時(shí)/噸。
      該公司燒成車間持續(xù)深化“師帶徒”、結(jié)對(duì)幫帶活動(dòng)，根據(jù)職工各崗位需求和技能水平需求，為青年職工配備一對(duì)一技術(shù)骨干“導(dǎo)師”?！皩?dǎo)師”通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、理論講解、實(shí)踐操作等方式，傳授操作技能、理論知識(shí)和工作經(jīng)驗(yàn)，助力青年職工快速成長(zhǎng)。同時(shí)，以技術(shù)攻關(guān)、自主檢修等項(xiàng)目為載體，從易到難、從簡(jiǎn)到繁，把青年職工安排到急難任務(wù)中去，定期舉辦崗位練兵活動(dòng)，模擬生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，讓青年職工在實(shí)踐中提升解決問(wèn)題的能力。目前，該公司燒成車間青年職工先后參與完成了煤磨尾排風(fēng)機(jī)排風(fēng)口改造、煤磨系統(tǒng)給煤機(jī)皮帶修復(fù)等工作，在一線淬煉中持續(xù)提升青年職工綜合素質(zhì)。（周瑞）