一、案例背景
      近年來(lái)，受區(qū)域基建投資放緩影響，市場(chǎng)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈，黃陵公司市場(chǎng)份額從34%下滑至13%，經(jīng)營(yíng)持續(xù)承壓，陷入虧損困境。在原材料供應(yīng)受控、生產(chǎn)成本居高不下；核心技術(shù)人才儲(chǔ)備不足、自主創(chuàng)新能力薄弱；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不足等多重發(fā)展瓶頸，如何突破困境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，成為企業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
      二、主要做法
      在建材科技公司黨委堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一部署下，黃陵公司新班子迅速行動(dòng)，全面啟動(dòng)“學(xué)思想、謀方向、出實(shí)招、見(jiàn)實(shí)效，2025怎么干”主題研討。制定“三個(gè)方案”，班子思想高度統(tǒng)一，明確了“以身作則、以上率下，一級(jí)帶著一級(jí)干，一級(jí)做給一級(jí)看”的工作思路，以思想大解放引領(lǐng)管理大變革，將陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”深度融入扭虧脫困實(shí)踐，精準(zhǔn)發(fā)力“源頭、過(guò)程、科技、管理”四個(gè)降本維度，取得明顯成效。
      在“源頭降本”上筑牢堤壩。牢固樹(shù)立長(zhǎng)期“過(guò)緊日子”思想，充分發(fā)揮集團(tuán)內(nèi)部協(xié)同優(yōu)勢(shì)和規(guī)模效應(yīng)，密切跟蹤研判市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，對(duì)大宗原材料、關(guān)鍵備品備件實(shí)施集中招標(biāo)采購(gòu)，靈活運(yùn)用談判壓價(jià)、錯(cuò)峰采購(gòu)、鎖價(jià)長(zhǎng)協(xié)等策略組合拳，實(shí)現(xiàn)綜合采購(gòu)成本顯著壓降。同時(shí)全面推行“精準(zhǔn)計(jì)劃+定額領(lǐng)用”物資管理模式，建立動(dòng)態(tài)銷號(hào)臺(tái)賬，確保物資合理調(diào)配、物盡其用。
     在“過(guò)程降本”上精耕細(xì)作。堅(jiān)持將過(guò)程降本觸角延伸至生產(chǎn)全流程，領(lǐng)導(dǎo)班子率先垂范，帶頭執(zhí)行夜間帶班巡查制度，通過(guò)常態(tài)化現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、快速處置。全面推進(jìn)預(yù)防性維保體系，組建“電鉗專班”集中攻堅(jiān)設(shè)備疑難雜癥，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。同時(shí)以“球磨與立磨工藝協(xié)同優(yōu)化”為突破口，優(yōu)化工藝及配比，調(diào)整粉磨工藝參數(shù)，合理化顆粒級(jí)配，提高臺(tái)時(shí)。
      在“科技降本”上驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型。將新品研發(fā)作為開(kāi)辟價(jià)值增長(zhǎng)新賽道，成立科技轉(zhuǎn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，系統(tǒng)謀劃創(chuàng)新方向，并設(shè)立專項(xiàng)基金，去年以來(lái)累計(jì)投入研發(fā)資金140余萬(wàn)元。同時(shí)，精準(zhǔn)配置研發(fā)資源，重點(diǎn)布局固廢低碳膠凝材料、注漿材料、除鉻劑、助磨劑、固井水泥等兼具市場(chǎng)潛力與顯著降本空間的新產(chǎn)品研發(fā)與應(yīng)用，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和未來(lái)增長(zhǎng)積蓄新動(dòng)能。
      在“管理降本”上激發(fā)活力。以“三定”為契機(jī)，積極優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，借鑒黃陵大區(qū)項(xiàng)目協(xié)同經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新實(shí)踐“人才共享”機(jī)制，科學(xué)優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃安排，將生產(chǎn)部門(mén)職工壓降19.73%，推行“兩班倒”作業(yè)模式，在保障生產(chǎn)連續(xù)性的同時(shí)，顯著提升設(shè)備利用率和人均勞動(dòng)效能。用“營(yíng)銷”思維抓“生產(chǎn)”，成立“新產(chǎn)品推廣專班”，上半年密集走訪調(diào)研新老客戶29家，精準(zhǔn)把握市場(chǎng)脈搏和客戶需求變化，提升經(jīng)營(yíng)決策前瞻性和精準(zhǔn)性。
      三、取得成效
      生產(chǎn)流程持續(xù)優(yōu)化。優(yōu)化水泥入庫(kù)順序，大幅減少洗斜槽次數(shù)及時(shí)長(zhǎng)，由30分鐘/次壓降至5分鐘/次，有效減少品種調(diào)換損耗，設(shè)備綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率同比提高0.2%。鏟車“油改電”項(xiàng)目成功投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)燃油消耗縮減64%，原料上料成本、水泥電耗分別下降1元/噸、0.5元/噸。優(yōu)化熟料及混合材配比，充分發(fā)揮超細(xì)粉作用，混合材添加量增加6%，3天強(qiáng)度提高2MPa，28天P·O水泥變異系數(shù)P·O 42.5水泥≤2.0%，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能提升、熟料量下降、質(zhì)量穩(wěn)定，水泥綜合成本實(shí)現(xiàn)有效降低，為扭虧增盈奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
      成本管控縱深突破。構(gòu)建“價(jià)格監(jiān)測(cè)-動(dòng)態(tài)比價(jià)-錯(cuò)峰采購(gòu)”全流程精細(xì)化管控體系，截至6月，采購(gòu)成本同比下降34.28%，其中脫硫石膏降幅18.91%、爐渣降幅6.06%、粉煤灰降幅11.43%，關(guān)鍵物料降本突出。同時(shí)，通過(guò)減少設(shè)備待機(jī)功耗，規(guī)范空調(diào)使用，合理調(diào)整業(yè)務(wù)接待頻次，實(shí)施嚴(yán)格線上審批與監(jiān)管等舉措，上半年生活區(qū)電費(fèi)和差旅費(fèi)同比降低52.2%、91.06%，十項(xiàng)費(fèi)用同比降低21.15%。
      市場(chǎng)開(kāi)拓成效顯著。敏銳洞察市場(chǎng)，針對(duì)客戶集中反饋的裝卸效率低、包裝不便等問(wèn)題，將傳統(tǒng)50kg袋裝水泥升級(jí)為軟噸大包裝，顯著提升裝卸效率和客戶滿意度。深化高效協(xié)同，由領(lǐng)導(dǎo)班子牽頭，聯(lián)合華山營(yíng)銷公司成立清欠小組，聚焦重點(diǎn)客戶開(kāi)展上門(mén)精準(zhǔn)催收行動(dòng)，有效盤(pán)活存量資金，加速推動(dòng)歷史欠款清繳。上半年，產(chǎn)品銷量同比增長(zhǎng)143.54%，完成計(jì)劃的109.94%，營(yíng)業(yè)收入同比增長(zhǎng)47.2%，利潤(rùn)總額同比增長(zhǎng)459.54%，虧損治理成效持續(xù)鞏固。
      多元轉(zhuǎn)型步伐堅(jiān)實(shí)。堅(jiān)持科技自立自強(qiáng)，自主研發(fā)的助磨劑成功實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，采購(gòu)單價(jià)降幅高達(dá)16%，直接降本8.84萬(wàn)元。自主研發(fā)的無(wú)機(jī)改性復(fù)合除鉻劑不僅實(shí)現(xiàn)自用降，更成功打開(kāi)外部市場(chǎng)，為繼續(xù)規(guī)?；a(chǎn)和市場(chǎng)推廣奠定重要基礎(chǔ)，企業(yè)由傳統(tǒng)產(chǎn)品向高附加值新材料領(lǐng)域轉(zhuǎn)型邁出堅(jiān)實(shí)步伐。