今年以來，黃陵新材公司堅持深化踐行“四種經(jīng)營理念”，緊盯內(nèi)外協(xié)同、提質(zhì)增效等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為項目平穩(wěn)有序運行夯實根基。
      一、實施背景 
      當(dāng)前建材行業(yè)面臨市場需求波動、成本壓力加大等多重挑戰(zhàn)，黃陵新材公司立足行業(yè)發(fā)展趨勢與企業(yè)實際，以“四種經(jīng)營理念”為指引，向內(nèi)挖掘，向新而行，推動企業(yè)在降本增效、創(chuàng)新發(fā)展中實現(xiàn)突破，為煤矸石制陶粒項目平穩(wěn)發(fā)展提供有力支撐。
      二、主要做法
      一是協(xié)同理念為綱，管理效能倍增。該公司內(nèi)部財務(wù)資產(chǎn)部、工程部、綜合部三線并行，做到問題不過夜，資金、稅務(wù)、合規(guī)一攬子解決各類事項。持續(xù)推動項目竣工決算審核工作，確保項目整體竣工決算順利進行。同步跟進項目二批融資0.9億元相關(guān)事宜。目前公司同多家金融機構(gòu)開展多方案比選，鎖定最優(yōu)方案。
      同時，為突破調(diào)試與工序瓶頸，聯(lián)合機電安裝公司、設(shè)備廠商組建“技術(shù)攻堅專班”，建立三方協(xié)同機制，倒排工期、日清日結(jié)，推進30余項消缺掛牌銷號。堅持“自主消缺為主、外協(xié)為輔”，既降外包成本，又通過一線待遇傾斜激勵職工提升技能，形成“技能提升-效率提高-成本壓降”閉環(huán)，彰顯“精益經(jīng)營”內(nèi)涵。
      二是創(chuàng)新理念為要，工藝效益攀升。構(gòu)建全要素成本管控體系，將“能用不領(lǐng)新、能修不廢棄”貫穿全程，改造8間基建閑置板房作生產(chǎn)輔助用房，節(jié)省新建成本10萬余元；統(tǒng)籌臨建區(qū)設(shè)備調(diào)配，杜絕重復(fù)采購浪費；注重設(shè)備的后期維護和保養(yǎng)，做到定期巡檢、點檢、保養(yǎng)，加強現(xiàn)場設(shè)備的日常維護管理，確保完好無損，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，從而減少設(shè)備更換和維修費用。
      聚焦“向工藝要效益”，建立“日跟蹤、周復(fù)盤、月總結(jié)”閉環(huán)，加強生產(chǎn)管理，積極研究和開展超輕陶粒生產(chǎn)原料及配比實驗，優(yōu)化超輕陶粒生產(chǎn)工藝，開展69組煤矸石替代實驗，確認頁巖、鐵硅粉等原料替代可行性，以技術(shù)創(chuàng)新踐行“創(chuàng)新經(jīng)營”。
   三是人本理念為基，安全防線筑牢。通過自主消缺實踐與專項培訓(xùn)結(jié)合，職工檢修技能得到錘煉，培養(yǎng)出一批關(guān)鍵設(shè)備調(diào)試的技術(shù)骨干。一線操作人員應(yīng)對現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況的能力增強，能根據(jù)原料波動做出適配性調(diào)整，團隊協(xié)作效率提升，為項目正式投產(chǎn)后的滿負荷生產(chǎn)儲備了充足的人才梯隊。推行“常規(guī)監(jiān)督+定期檢查+專項檢查+走動式巡查”組合模式，實現(xiàn)隱患動態(tài)清零。每周例會設(shè)“安全課堂”，開展19場培訓(xùn)覆蓋391人次；組織3次汛期、火災(zāi)“雙盲”演練，以無腳本突擊檢驗強化安全習(xí)慣，用“安全經(jīng)營”理念夯實生產(chǎn)根基。
      三、取得成效
      一是成本管控見實效，截至上半年十項費用同比下降37.72%，三公費用同比下降32.51%，節(jié)省資金全部回流生產(chǎn)運營專項。二是技術(shù)攻關(guān)有突破，69組煤矸石替代實驗確認了原料替代可行性，為正式投產(chǎn)后降低原料成本、實現(xiàn)資源循環(huán)利用創(chuàng)造了有利條件。三是團隊技能獲提升，以單機、聯(lián)動、帶料試生產(chǎn)為實戰(zhàn)平臺，促進了新老職工工藝技術(shù)的再拓展和再夯實。