20余次交流研討，落地措施30余條，形成可行性成果案例10余項……公司圍繞深化落實“四種經(jīng)營理念”，以“花錢必問效，經(jīng)營要創(chuàng)效”為導(dǎo)向，緊抓“強管理、增效益”主線，在研討中碰撞思維，在實干中落地舉措，用實際行動探索“賺錢”之道。

      公司堅持既要花錢有“方”，也要創(chuàng)效有“招”，以落實“統(tǒng)采”機制強化原燃材料和備品備件源頭管控，采用“直采+招投標”方式暢通線上線下比質(zhì)競價渠道，并曬出“采購賬單”接受全員監(jiān)督，已累計節(jié)約采購費用1300余萬元。實施產(chǎn)品“統(tǒng)銷”策略，緊盯水泥產(chǎn)品下游客戶執(zhí)行“一戶一策”，針對礦粉、粉煤灰等產(chǎn)品通過“公鐵聯(lián)運”降低運營成本，截至7月底，實物銷量完成計劃的123.36%，售價同比增長24.2%，利潤同比增長161.36%，構(gòu)建起“陜晉川”市場格局。 
      公司致力于強化科技創(chuàng)新，樹立“花錢必創(chuàng)效”工作思路，兩級領(lǐng)導(dǎo)班子把脈一線、科技人員投身項目研發(fā)，共繪投入產(chǎn)出“數(shù)據(jù)畫像”。通過開展煤磨及水泥磨系統(tǒng)升級改造，熟料單位產(chǎn)品煤耗及綜合能耗同比降低3.4千克標準煤/噸、2.72千克標準煤/噸，水泥磨臺時同比增加15.27噸/小時。發(fā)布10余項“揭榜掛帥”科研項目清單，已自主研發(fā)了高性能鋼渣水泥、高性能灌漿料及瓷磚膠等新產(chǎn)品，并已實現(xiàn)產(chǎn)品市場應(yīng)用；同時持續(xù)推動固廢低碳膠凝材料、脫硫石膏應(yīng)用、注漿材料的研發(fā)及驗證，打通新的效益增長點。
      公司緊盯以“產(chǎn)業(yè)鏈”催生“效益值”，聚焦加速固廢項目工程建設(shè)向經(jīng)營創(chuàng)效轉(zhuǎn)換，韓城煤矸石綠色無害化綜合處置示范線通過從工程管理、資源運用等方面調(diào)整施工方案，節(jié)省建設(shè)成本800余萬元；2月進入試生產(chǎn)期后通過增加“雙電源”配置，設(shè)備故障率下降15%；進一步優(yōu)化水循環(huán)系統(tǒng)，年節(jié)約供水量10萬立方米。韓城鋼鐵渣粉項目持續(xù)對生產(chǎn)系統(tǒng)進行工藝優(yōu)化，減少項目投資1250萬元，目前已進入生產(chǎn)線單機調(diào)試階段。神木固廢綜合利用項目把牢“設(shè)備精細化采購、工程建設(shè)概算”兩大維度，節(jié)約資金超4000萬元，并自主完成廠區(qū)消缺作業(yè)，項目已進入帶料調(diào)試階段，為投產(chǎn)創(chuàng)效夯實根基。（白嵐）